1. 多樣化、交期短、彈性高是市場勝出的關鍵。

2. 產品用料項次成百上千、生產途程複雜、設變頻繁, 造成產品結構建檔、成本估價、實際成本精算、物料需求管理、供應商交貨時間點管理困難重重。

3. 生產中途訂單規格變更頻繁, 訊息如何在部門間流通, 製令用料如何管理, 品質管制如何執行，高階管理人有力使不上。

4. 每一筆訂單的附屬贈品不同, 附屬贈品的物料需求如何展開, 領退料如何進行, 訂單預估成本如何計算、實際成本如何追蹤, 碰到誰誰都喊痛。

5. 售貨服務時間很長、與客戶新舊機交換、舊機拆解退庫, 新舊零組件如何區隔, 新舊零組件成本如何計算, 出退貨如何立帳, 大家可接受的共識做不到, 可以做到的處理方式, 各方人馬又都不認同。

6. 零組件體積及成本差異很大, 採取細緻化的管理, 內部管理成本太高, 供應商不願意配合。採取粗略的管理, 又漏洞百出, 不是庫存太高, 就是欠料出不了貨。

7. 供應商家數繁多, 詢價、議價、採購單發送、交貨通知、整帳、付款等等, 總是掛一漏萬。

8. 倉庫裏堆滿設變後舊料, 供應商也苦苦哀求消化設變後舊料, 設變檢討時都確定可以用得上, 但卻總是錯過了實際可用的時機。

9. 倉庫、線上、託工廠商到處都有零組件, 盤點時分不清那個已扣帳那個未扣帳, 再多的倉庫總是不夠存放愈來愈多的物料。

10. 運費外加的訂單, 出貨後遺漏了向客戶收取運費; 反倒是運費內含的訂單, 出貨後向客戶收取運費, 遭來客戶痛罵一頓。

11. 一個零件多個供應商, 不做來源供應商區隔, 零件品質出問題, 找不到負責的供應商; 以品號區隔來源供應商, MRP需求展開時無法分配給不同的供應商, 領料時又得修改製令用料, 唉喲! 怎會這麼麻煩?

12. 供應商有供應商的品號, 內部有內部的品號, 順了公逆了婆, 兩者永不相容。

13. 機械用油, 供應商以桶計價, 內部用料以升計, 銷售時又分裝成小桶, 油料品號該以什麼單位建檔, 內部意見永遠沒有交集。

    MRP系統模組是機械業運用ERP的核心, 如果你還沒有聽過什麼叫做3BOM共構, 那是正常的, 因為這是雨飛企管為了解決機械業的特殊產品結構問題, 獨立創作的一套產品結構系統, 而我們的MRP模組也是建構在這套產品結構系統上。為了助以理解, 以下以大家熟悉的腳踏車為例子執行解說:

1. 獨步全球的3BOM共構標準用料結構。3BOM共構指的是3種不同性質的產品用料--共用料、

    標識料、訂單規格料—同時存在於一個標準用料結構中。其中, 共用料即是一般ERP俗稱的

    產品標準用料, 在製令用料展開時, 其展開數量隨製令數量比例性展開; 標識料根據製令對應

    的訂單標識批號展開, 不同的標識批號對應到一組不同的用料品號, 一組用料可以含不同個數

    的品號項次; 訂單規格料則是依據訂單定義的規格展開用料, 一個父階可以定義20組訂單規格, 

    每一組規格可以又可以定義100種選項。以腳踏車為例, 假如某一款式的腳踏車, 車身有3種

    顏色 -- 白、銀、藍 -- 可供選擇, 而且訂購3種不同顏色的客人都差不多; 變速器有3個等級 – 

    高、中、低, 每一個等級對應到一組不同不同品號的變速器零件, 而以訂購低級的客人最多; 

    煞車器有2個選擇 – 輪煞、碟煞, 而以訂購輪煞的人居多; 其餘的零組件如避震器、輪圈、曲

    柄、腳踏板等都是相同的。這種情況下, 我們可以考慮把標識批號定義為車身的顏色; 把變速

    器及煞車器定義為訂單規格料而且是虛擬品號, 而且把變速器的標準訂單規格定義為低級, 把

    煞車器的標準訂單規格定義為輪煞; 而其餘相同的零組件自然就是共用料了。如此一來, 一款

    車種就只會有一個父階品號的BOM表結構, 在接單時就可以滿足客戶的18種不同需求—18個

    品號。參照圖1,圖2。

圖1: 共用料及標識料BOM表

圖2: 標準規格及訂單其他規格BOM表

2. 一般ERP一筆訂單一個訂單品號就決定了商品標的物, 這在21世紀的機械業是不夠用的。 eProERP的一筆訂單除了訂單品號之外, 還可以輸入標識批號, 下拉式選單選擇各項訂單規格, 還可以維護附屬贈品。以腳踏車為例, 訂單品號、車身顏色標識批號及訂單規格已於前式中說明, 此處不再贅言。而附屬贈品則可能是車燈、水壺架、反光板等, 每一款車種可預先定義好可以贈送的項目及標準數量。參照圖3, 圖4。

圖3: 訂單標識批號

圖4: 訂單規格維護

圖5: 訂單附屬配件維護

3. 因為銷售品號已經簡化到一款車種只有一個品號, 生管部門就可以依據行銷部門的預測銷售數量開立主排程。主排程可以在不同階段擁有不同的細緻度,遠程的主排程可以一個品號一個月一筆; 中程可以一週一筆, 近程則可以一日一筆。遠程、中程、近程的日期範圍可以按企業的需求個別定義。遠中近的排程轉換可以拆單達成, 不必刪除後重開。

4. 先排程後對應訂單是ePrpERP另一項獨步於全球的發明。先排程的目的是為了展開長交期零組件需求。以腳踏車為例, 假如車身及避震器使用的材料為不同規格的鋼管, 必須在好幾個月前向供應商下訂單或預測訂單, 供應商才願意備料或預備產能, 不管客戶訂單規格選擇為何, 這些長交期零組件都是會用得到的; 後對應訂單的目的是為了在中程及近程按照訂單規格選項需求採購或催交符合訂單規格的物料, 而這些物料的前置交期通常也比較短。系統提供日期別、週別及月份別的訂單對應排程比率報表, 生管還可以依據對應訂單佔比調整近程或中程的排程數量。參照圖6。

圖6: 先排程後圖應訂單

5. 產品的包裝材料如果要建BOM, 一般ERP都只能和結構用料建在一起, 這對ODM或OEM產品是有缺點的, 因為ODM或OEM通常一個產品賣給多個客戶, 每個客戶使用個別品牌包裝材料及標貼, 產品的結構內容都是一樣的, 但卻一個客戶一個品號。 eProERP的包裝BOM可與產品結構用料分離獨立建構, 每個產品品號可以對應無限多個包裝代號, 每個包裝代號代表一組不同的包裝材料及產品標貼, 在首批訂單階段可以建立客戶別包裝代號對應, 以後訂單輸入就會自動帶出個別客戶預設的包裝代號, 如此一來, 相同產品結構內容的產品就只有一個品號。 而且eProERP一張製令可以對應多筆訂單, 多筆來自不同客戶的訂單可以合併生產, 使得生產批量擴大, 更符經濟批量原則。eProERP的現場管理系統, 在製令生產途程的最後階段可以列印製令對應訂單包材明細, 有專為包材領料的作業程式。這樣的功能, 可以簡化銷售預測, 便於產品存貨在不同客戶間挪用, 降低產品呆滯風險, 節省生產成本。參照圖7。

圖7: 產品對應包裝代號及包裝代號對應包材用料明細

6. eProERP製令系統有固定批號和變動批號。以腳踏車為例, 固定批號可以對應到訂單的顏色批號, 而變動批號可以設定為生產中的製造批號。一個製造批號如果只對應一台車, 那麼這個製造批號也可以看待為每一台車的製造號碼。 一個製造批號如果對應到訂單, 這個製造批號的生產規格就是訂單規格; 一個製造批號也可以不對應訂單, 因為要生產庫存車, 庫存車的規格可以是標準規格或特殊規格。不管在排產或生產階段, 製令對應訂單的關係都還可以更換, 庫存車在生產過程中可以隨時對應給新訂單, 客戶取消或變更交期的訂單可以挪給其他訂單使用。因為訂單都和製令掛勾, 所以業務部門可以自行以任可角度查詢訂單的生產狀態, 也可以在授權範圍內調整生產中或已在存貨中的貨品分配。生管部門也可以以製令編號或製造號碼查詢生產過程中的品質異常或庫齡異常, 可以追到訂單的負責人。參照圖8。

圖8: 客戶訂單對應製令報表

7. eProERP允許在線上直接開產銷協調會, 而且可以多地一起參加, 不管是生產計劃變更或產銷重分配都可以在會中立即調整, 會議結果可以馬上印出來大家簽名。因為eProERP已經幫客戶想好產銷協調會的各式報表, 而且eProERP的排程計劃變更及產銷重分配操作非常簡便。參照圖9。

圖9: 生產日排程報表

8. 每個製造批號都有一張存貨身份卡, 存貨身份卡從製令預備生產前就產生, 永不消滅。存貨身份卡不僅記錄著貨品的用料規格, 也就是訂單規格, 還記錄著貨品的生產履歷, 領料時間, 領料批號, 每一站的完工時間, 生產入庫時間, 出貨時間, 出到那個客戶等等。參照圖10。

圖10: 存貨身份卡記錄著各項明細

9. eProERP的採購單可依品號別設定多種產生模式, 可依排程計劃及對應訂單產生, 可依最低庫存水位及再買批量產生, 可依請購產生, 使得每一個品號都可以根據個別的成本比率、材積、使用性質、前置交期、缺料風險或計劃性採購等等採取不同的產生模式, 以達到最低的整體物料取得成本。eProERP提供完整的數據整合報表, 可以協助生管及採購部門在最短的時間做出最佳的決策。不管按排程計劃或最低庫存水位產生採購單, eProERP的採購單都可以按廠商分配率執行分配。參照圖11。

圖11: 品號別MRP參數設定

10. eProERP的採購單可依品號別設定不同的交貨方式, 交貨方式可以分為:

1) 採購交期交貨: 即一般ERP的交貨模式。意即在某一時間點交貨。

2) 即時交貨: 限定供應商在採購單交期前某段時間完成貨品，爾後依公司的需求隨叫隨到。

3) 催料交貨: 限定供應商在採購單交期前某段時間完成貨品，爾後依照系統產生的催料表交期交貨。

系統會按品號的交貨方式註明於採購單上, 採購部門也可以一次性表列品號的交貨方式通知個別供應商。參照圖12。

圖12: 品號別交貨方式設定

11.  eProERP允許一個品號在不同的模組擁有不同的數量單位, 例如機械用油在採購模組可以以大桶為採購單位, 在存貨及生管模組以公升計量, 而在訂單模組又以小桶出售。個別模組完成交易, 系統以個別模組的數量單位計算交易金額, 但是, 又會自動將交易數量轉換為存貨單位以做好存貨數量管理。參閱圖13,14。

圖13: 採購單位與存貨單位對照

圖14: 銷售單位與存貨單位對照

12.  eProERP的採購單可以單筆指定交貨地, 可以內部品號及供應商品號同時顯示, 可以附帶批號, 而且批號可以移轉給存貨系統, MRP系統也支援運算批號別待收。採購單驗收時可以把供應商編號帶入存貨批號, 存貨批號又可以在製令領料或訂單出貨時在不同模組間移轉, 所以使用一個品號外加附帶批號, 既可廣納供應商又可追蹤品質責任。參照圖15。

圖15: 採購單交貨地可以一筆一個交貨地

13.  eProERP有完備的設變物料管制。批次設變中的單項可以個別選擇直接替換或自然替換。直接替換應用於立即設變, 舊料不能再利用, 但是生管部門仍然可以根據實務需求自行配對調整個別製令的舊料使用數量; 自然替換應用於品質提升的設計變更, 舊料可以繼續使用, 舊料消耗完後變更為新料; 設變生效後可以維護供應商舊料庫存, 系統會動態維護舊料庫存數量, 就向管理自家的存貨數量一般。不管是直接替換或自然替換, 在需求展開階段MRP都會自動精算舊料或新料的採購數量, 在生產領料階段系統則會根據實際庫存調整舊料或新料的領料數量。參照圖16,17。

圖16: 設變類類別

圖17: 廠商舊料結餘維護

14.  製令開立時用料明細不展開, 直到製令確定要生產時會做一個製令確認動作, 這個時候製令的用料明細和製令生產途程才展開, 這種模式的製令系統稱為隱性需求。反之, 製令開立時用料明細及製令生產途程隨即展開, 在製令確定要生產時的確認動作, 系統除了標識製令為已確認可生產, 別無其他動作, 這種模式的製令系統稱為顯性需求。 一般ERP的製令系統屬於隱性需求, eProERP的製令系統則是顯性需求。隱性需求的製令系統製令排程開立後只能看到製令的待收數量, 不能看到製令的待發用料明細, 只有顯性需求的製令系統才能同時看到製令的待收數量也能看到製令的待發用料明細。顯性需求的製令系統有很多好處, 個別製令排程可以隨時調整用料明細是其中的一項。在機械業, 常會遇到改裝一台已經組裝完成的機器, 出售予另一筆需求略有不同的訂單, ERP若不具備這項功能, 如何期望可以正確展開用料需求。這看似簡單, 但實務上要做到卻很困難, 尤其是在設變次數頻繁的機械業。因為eProERP可以做到設變後自動更新製令用料明細, 才敢於踏上這一步。顯性需求其他的好處還會在後面陸續提到。參照圖18。

圖18: 製令在未確認狀態就展開所有用料明細而且可維護

15.  eProERP提供品號別及批號別淨庫存推移圖及生產欠料表, 這也是因為eProERP有了顯性需求展開的製令系統才能做到這一步。淨庫存推移圖及生產欠料表都以顏色區隔正負數, 有了這項工具, 管理者在很短的時間內就能判別物料管理的成效, 或者針對欠料項次採取必要的因應對策。參照圖19,20。

圖19: 淨庫存推移圖

圖20: 批號別淨庫存推移圖

16.  eProERP的製令發料站別可以選擇首站發料或依實際使用站別發料; 發料模式可以是一般領料或倒扣帳領料, 倒扣帳又可以依工作單位設定倒扣庫號, 這個原則適用到所有的製令用料, 不管製令用料是舊料或新料, 不管製令用料是共用料、標識料或訂單規格料。這樣的精細製令用料管理系統才能使機械業輕易做到帳實吻合。參照圖21。

圖21: 交響樂團般的多樣性的製令用精清表

17.  eProERP的製令製程明細可以無限延伸, 每一道製程都可以內製或託工, 在標準製造流程中設定, 又可以在製令製程展開後個別維護, 可以在生產過程中臨時起意變更製程或變更生產工作單位, 即使一道製程部份數量已經完工, 還是可以把未完工的部份移轉給其他工作單位生產, 並開出託外加工單。eProERP的在製可以在不同生產工作單位單位間移轉, 後製程發現前製程不良, 可以把在製數量移轉給前製程工作單位, 在移轉的同時還可以附帶不良記錄。參閱圖22。

圖22: 迷宮般的製令途程維護

18.  eProERP可以維護標準生產加工規範, 生產加工規範可以指定適用範圍為客戶別、製程別或品號加製程別。在製令製程明細展開時, 系統會依作業者指定的適用範圍拷貝到個別製令。參煦圖22。

19.  eProERP的MRP系統既可以淨需求展開拋轉日常用料需求的採購單或半成品製令, 也可以毛需求展開年度需求計劃, 做為內外部產能準備的依據。

20.  eProERP的後台運算系統採取分散式運算管理及最低網路負載管理, 是世界上最快的MRP系統, 而且是世界上對資料庫伺服器資源依賴最輕的MRP系統, 既使在這麼複雜的MRP需求底下, 生管部門仍然可以在任何上班時段執行各式MRP運算。

以上所言僅限於eProERP針對機械個別產業精心建構的MRP系統特殊處做說明, 事實上eProERP還有很多其他支援企業全面性在ERP上提升效益的作業功能, 因為不分產業都會用到, 所以選擇在系統功能別解決方案中解說, 有興趣的讀者可參閱功能別解決方案。

eProERP如何評估機械業企業經營績效

機械業ERP KPI指標

1.        新訂單接單比率成長：

新訂單接單比率成長達30%以上, 而且每一筆新訂單都是賺錢的訂單。因為每一筆規格小變更的新訂單在專案評估階段都不必新建品號、新建BOM表, 業務人員只要打完報價單, 選定訂單規格及附屬配件, 系統即能按標準成本完成估價, 速度快而且成本估算又準, 新訂單接單比率當然會成長。

2.        訂單交期提升：

訂單交期可以縮短15-45天, 訂單交期達成率可以提升到80%以上。因為不需新增BOM表; 主排程到位, 長交期零組件已在途; 一完成接單只需按訂單規格明細蹤催短交期零組件; 所有人員免除資料建檔瑣事, 負擔沈重的成本估價工作交給系統處理。

3.        節省倉儲容積：

倉儲容積減少60%, 每年呆滯料損失節省仟萬元以上。因為精確快速的MRP系統把每個品號每日的淨庫存貼在看板上; 設變管理系統把可以使用的舊料, 在適當的時間點都消貨完了。

4.        作業效率提升：