1. 製令依對應的訂單規格自動調整用料明細
獨步全球的3BOM共構標準用料結構。3BOM共構指的是3種不同性質的產品用料--共用料、標識料、訂單規格料—同時存在於一個標準用料結構中。其中, 共用料即是一般ERP俗稱的產品標準用料, 在製令用料展開時, 其展開數量隨製令數量比例性展開; 標識料根據製令對應的訂單標識批號展開, 不同的標識批號對應到一組不同的用料品號, 一組用料可以含不同個數的品號項次; 訂單規格料則是依據訂單定義的規格展開用料, 一個父階可以定義20組訂單規格, 每一組規格可以又可以定100種選項。
2. 支援虛擬品號
支援虛擬品號, 使設計BOM及製造BOM可同時併存。
3. 設變後新舊料替換管理
最完整的標準用料設計變更管制。設計變更可以隨機選擇直接更換或自然替換。 自然替換的設計變更, 系統會自動追蹤舊料品號庫存, 直到舊料品號庫存全部用完新料品號才自動登場使用。舊料品號庫存包括企業內部庫存及供應商外部庫存。
4. 電路板插件位置標識
標準用料結構可以標註插件位置, 用料數量有多少就可以標註多少個插件位置。
5. 吻合實務需求的製造流程
最完備的製程管理結構。一個製令品號可以設定一個工站到無限多個工站。每個工站都可以是內部工站或外部工站。一個工站可以代表一個工作單位或一組設備群組。一個工站如果代表一組設備群組則可以同時執行有限產能排程(APS)。可依工站別、客戶別及品號加工站別建立製程操作說明。
6. 彈性發料模式
最嚴格而且又最彈性的製令用料管制。每一個標準用料品項都可以個別設定發料模式、發料工站及替代料。
1)發料模式: 系統提供二種發料模式, 整批發料或倒扣帳發料。整批發料作業模式為製令生產前先產生領料申請單, 倉庫管理者依據製令別領料申請單之品項及數量備料並發料予生產工作單位, 適合用於高成本之生產用料。倒扣帳發料作業模式為倉庫管理者依據未來某段時間之全部生產用料需求並參著各品項之最小包裝單位, 調撥生產用料到生產工作單位的線邊倉, 當生產工作單位執行製令完工回報時, 系統自動按各用料品項用料比率扣帳, 並自動產生製令發料單據, 適用於低成本或分裝會造成品質損壞的生產用料。
2)發料工站: 一個產品如果需經過多個工站的生產製程, 並不是每一個零件原料都在第一個工站都用得上。 如果系統只能在第一個工站發料, 當料帳不符時, 常常很難釐清責任歸屬。 在存貨盤點時生產工作單位也無法分辨那個料已經扣帳, 那個料尚未扣帳, 每次盤點後存貨帳仍然還是錯的。 當系統可以按每個用料品項實際消失的站別發料或扣帳時, 這些問題才能完全根除。
3)替代料: 一個標準用料品項有時會有一個或一個以上的替代性用料, 有了這項功能替代料才能在有效管理下應用於生產。
7. 在製批號管理
除了生產品號之外, 製令還可以附加二個標識批號來決定製令的生產標的, 而且還可以設定標識批號與生產實體連結的時機, 連結的時機可以選擇在第一站發料時、第一站製令完工回報時或製令完工待入庫時。一張製令可以擁有無限多個標識批號。 標識批號可以由維護製令人員自行決定, 也可以由客戶訂單帶過來。在少量多樣的時代裏, 企業常常需要生產出很多微小差異的產品, 這些產品的製造過程都是相同的, 絶大部份的用料是相同的, 這項功能允許企業把這些微小差異的產品統合在一張製令生產, 帶來以下好處:
1)簡化發料作業: 當系統沒有這項功能時, 任何微小差異的的產品都要個別開立製令, 領發料就會變得很零碎, 而且當生產途程需經很多工站時, 領發料作業更顯繁瑣。
2)簡化生產排程作業。
3)簡化生產資訊維護作業。
4)縮短訂單交期: 一般來說企業的行銷部門通常有能力預測未來某段時間內某種類型的產品會有多少銷售數量, 例如某個腳踏車零件工廠的行銷部門通常可以預測未來3個月某個零件的銷售數量, 可是通常這個營業部門無法預測這些銷售數量當中有多少數量是黑色、銀色或紅色。 如果生管部門一定要銷售部門給他零件顏色才能開立製令生產, 那每個零件的交期至少得等上2個月。 可是真的需要有零件顏色才能開始生產嗎? 答案可能是否定的, 當不管任何顏色的零件都用一樣的的材料, 不管任何顏色都經過相同的加工製程, 零件實體顏色只是在最後一道製程才決定時, 先開製令下去生產, 在實體產品走到最後一道製程前, 訂單接到了對應上製令, 把訂單的顏色批號交給製令, 然後最後一道製程按製令批號指定的多個顏色處理, 不是更有效率嗎?
8. 包材BOM獨立
產品的包裝材料如果要建BOM, 一般ERP都只能和結構用料建在一起, 這對ODM或OEM產品是有缺點的, 因為ODM或OEM通常一個產品賣給多個客戶, 每個客戶使用個別品牌包裝材料及標貼, 產品的結構內容都是一樣的, 但卻一個客戶一個品號。 eProERP的包裝BOM可與產品結構用料分離獨立建構, 每個產品品號可以對應無限多個包裝代號, 每個包裝代號代表一組不同的包裝材料及產品標貼, 在首批訂單階段可以建立客戶別包裝代號對應, 以後訂單輸入就會自動帶出個別客戶預設的包裝代號, 如此一來, 相同產品結構內容的產品就只有一個品號。 而且eProERP一張製令可以對應多筆訂單, 多筆來自不同客戶的訂單可以合併生產, 使得生產批量擴大, 更符經濟批量原則。eProERP的現場管理系統, 在製令生產途程的最後階段可以列印製令對應訂單包材明細, 有專為包材領料的作業程式。這樣的功能, 可以簡化銷售預測, 便於產品存貨在不同客戶間挪用, 降低產品呆滯風險, 節省生產成本。
9. 製令等級劃分
製令系統可以自訂各種製令等級, 例如標準製令、重工製令、改裝製令、樣品製令等等, 每種製令等級可以自訂製令用料展開模式及製令途程展開模式。可因應不同製令等級連結到生產者責任歸屬, 使製令用料管制及途程管制達到最精確之管控。
10. 製令批號可應用產品型號別序號
製令批號中的變動批號可依產品類型個別設定批號格式交由系統自動產生, 達到依產品類型控制產品生產序號之目的。
11. 身份卡讓一機一號可行
製令在製批號可對應存貨身份卡, 存貨身份卡可由製令對應的訂單規格拷貝過來, 也可由製令維護人員自訂身份卡規格。存貨身份卡記錄製令中一組批號的全部用料規格明細。存貨身份卡從製令確認要生產時產生, 永不消滅。因為製令批號中的變動批號可以是產品生產序號, 此項功能可以做到一個產品序號就是一張身份卡規格。生產中的任何階段及存貨階段都可以查存貨身份卡詳細內容。
12. 系統自動找庫號發料
製令領料申請可以選擇三種模式產生製令領料單:
1)製令領料申請單決定單一庫號: 製令領料單的領料庫號由製令領料申請人決定向那個庫號領料。
2)依領料申請單的品號或品號大類預設交易庫號決定庫號: 一張領料申請單的領料品號通常會有多個, 它們預設的交易庫號可能不同, 也因此系統會自動按庫號彙總產生多張製令領料單。
3)依有存貨數量的庫號產生領料單: 一張領料申請單的領料品號通常會有多個, 每一個品號又可能在多個不同的庫號有存貨數量, 系統會依據使用者設定的庫號順位抓足存貨數量, 然後再依庫號彙總產生製令領料申請單。
13. 可依生產排程彙總用料需求產生調撥單
製令有倒扣帳物料需求者, 可依生產工作單位、發料庫號及物料需求截止日批次產生存貨調撥單據。
14. 彈性在製移轉
生產過程中可以臨時調整工作單位，託工驗收後下游製程發現不良可以再移轉託工廠商重工。
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